設備準備與消毒

　　潤滑與消毒：使用前，取下上蓋殼和齒輪箱蓋，在各油眼處滴加數滴無(wú)水分食用油（如醫用級潤滑油），確保滾軸轉動(dòng)順暢。用醫用酒精擦拭四根滾軸及與藥丸接觸的部位，進(jìn)行消毒處理。

　　空機試運行：重新安裝上蓋殼和齒輪箱蓋，接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，讓設備空機轉動(dòng)1-2分鐘，檢查運轉是否正常。

　　物料準備

　　藥材處理：將藥材曬干后，用中藥粉碎機粉碎成細粉，細度需過(guò)80-100目篩，確保藥粉均勻。

　　煉蜜制備：根據處方要求，將蜂蜜煉制成適宜程度的煉蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制藥丸的硬度和粘性。

　　制丸塊（和藥）

　　混合攪拌：將藥粉與煉蜜按比例混合（一般為1:1至1:5，具體比例根據藥物性質(zhì)調整），攪拌成軟硬適中、可塑性強的面團狀。若藥粉含纖維多或礦物類(lèi)成分，需適當增加煉蜜用量。

　　制丸條

　　壓餅與制條：將混合好的藥料搓成圓柱狀，投入壓餅槽中壓成餅狀，再將餅狀藥物投入制條槽中制成粗細均勻的丸條。丸條表面應光滑，內部充實(shí)無(wú)空隙。

　　制丸粒

　　自動(dòng)制丸：使用全自動(dòng)制丸機時(shí)，將丸條橫向放置在制丸槽中，設備會(huì )自動(dòng)搓制成丸。若藥料質(zhì)地松軟，需調整設備參數以確保成丸質(zhì)量。

　　后處理

　　包衣：將藥丸放入包衣器中，噴淋食用水或米湯，逐步滾制成丸，并可包成白色、紅色等外衣。

　　烘干：使用電加熱、電吹風(fēng)或陽(yáng)光曬干藥丸，控制烘干溫度和時(shí)間以防藥丸開(kāi)裂。

　　拋光：將藥丸在包衣器中連續翻滾，時(shí)間越長(cháng)，表面越光滑。

　　二、操作注意事項

　　環(huán)境要求

　　設備應放置在通風(fēng)、清潔的位置，環(huán)境溫度控制在-5℃至40℃，相對濕度小于90%，避免導電塵埃和腐蝕性氣體。

　　安全操作

　　工作臺面應無(wú)無(wú)關(guān)物品，設備安放平穩。電源插座需有可靠接地線(xiàn)，嚴禁用力拉拔電源線(xiàn)以防設備傾倒。

　　設備維護

　　清潔與消毒：使用后，拆下滾軸用醫用酒精擦洗干凈，或根據需要調換規格不同的滾軸。長(cháng)期不使用時(shí)，應在設備外露部分涂少量清潔食用油以防生銹。

　　潤滑保養：定期（每季度至兩個(gè)季度）更換新油，保持設備良好潤滑狀態(tài)。

　　操作規范

　　嚴禁在設備運行中將手或異物放入制丸滾軸和出條離合滾軸，以防扎傷。

　　更換滾軸或清潔設備時(shí)，必須切斷總電源并拔出電源插頭。

　　故障處理

　　遇到電源線(xiàn)損壞、開(kāi)關(guān)或插座失靈等情況，應立即停止使用，并及時(shí)更換同規格配件。

　　若設備出現異常噪音、軸刀轉動(dòng)不暢等問(wèn)題，應檢查齒輪槽是否有雜物，并加注適量潤滑油。

　　三、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　　皺皮

　　原因：煉蜜水分過(guò)多，包裝不嚴導致吸潮，或潤滑劑使用不當。

　　解決：控制煉蜜含水量，加強包裝嚴密性，使用適宜的潤滑劑。

　　表面粗糙

　　原因：藥粉過(guò)粗，潤滑劑用量不足，或藥料中含纖維多、礦物類(lèi)藥過(guò)多。

　　解決：粉碎藥料更細，加大用蜜量，給足潤滑劑，或提取濃縮纖維多、礦物類(lèi)藥味。

　　空心

　　原因：制丸時(shí)揉搓不夠，導致藥丸內部存在空隙。

　　解決：加強合坨和搓丸過(guò)程，確保藥丸內部充實(shí)。

　　電機不運轉

　　原因：電源線(xiàn)接觸不良，或開(kāi)關(guān)接觸不良。

　　解決：修復電源或調換同規格插頭，修理或更換開(kāi)關(guān)。

　　軸刀轉動(dòng)或藥面粘槽

　　原因：出料擋板松動(dòng)，與軸刀底部產(chǎn)生距離。

　　解決：調整出料擋板與軸刀槽的距離至約0.1mm，并擰緊固定螺絲。

　　異常噪音

　　原因：軸刀與機體摩擦部位干燥，或各齒輪之間無(wú)油。

　　解決：在軸刀與機體摩擦部位加少量油，各齒輪槽涂少量食用黃油。