全自動(dòng)制丸機采用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP標準，具有體積小、重量輕、運行平穩、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。其生產(chǎn)規格多樣，如Φ3-Φ8mm，生產(chǎn)效率可達15kg/h，電機總功率1.85kw，具備變頻調速功能，可根據需要調整切丸速度，確保丸型光圓、大小均勻。
1、準備工作
在啟動(dòng)機器之前，需要進(jìn)行準備工作。檢查所有部件是否完好無(wú)損，并確認所有的安全防護裝置都已安裝到位。清潔機器內外部，確保沒(méi)有殘留物或異物影響藥品質(zhì)量。此外，根據所需生產(chǎn)的藥丸規格準備相應的模具，并將其正確安裝到制丸頭上。
2、物料準備
準備好所需的原材料，包括藥物粉末、粘合劑等。確保原材料的質(zhì)量符合標準，并按照配方準確稱(chēng)量每種成分。對于某些需要預處理（如粉碎、過(guò)篩）的物料，應提前完成這些步驟以保證后續流程順利進(jìn)行。
3、參數設定
通過(guò)控制面板設置制丸過(guò)程中的各項參數，例如溫度、濕度、進(jìn)料速度、成型壓力以及切割速度等。這些參數需依據具體的藥品類(lèi)型及生產(chǎn)工藝要求來(lái)調整?，F代設備通常配備有預設程序，可以根據不同的產(chǎn)品快速切換設置。
4、啟動(dòng)與調試
一切準備就緒后，可以啟動(dòng)機器進(jìn)行試運行。觀(guān)察物料從進(jìn)料系統進(jìn)入，經(jīng)過(guò)混合攪拌、加熱軟化直至成型的過(guò)程。在此階段，密切注意各環(huán)節的工作狀態(tài)，如有異常應及時(shí)停機檢查并排除故障。調試過(guò)程中可能需要微調部分參數以達到良好效果。
5、正式生產(chǎn)
當調試完成后，即可開(kāi)始正式生產(chǎn)。操作人員應持續監控生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)環(huán)節，確保生產(chǎn)過(guò)程穩定連續。同時(shí)，定期抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、重量、硬度等方面的測試，確保成品符合既定標準。
6、清潔與維護
生產(chǎn)結束后立即進(jìn)行清洗，特別是與物料直接接觸的部分，避免交叉污染。拆卸模具和其他易拆件，使用適當的清潔劑清洗干凈并晾干備用。定期對設備進(jìn)行維護保養，包括潤滑運動(dòng)部件、檢查電氣線(xiàn)路的安全性等，延長(cháng)使用壽命。
7、記錄與分析
每次生產(chǎn)活動(dòng)結束后，詳細記錄相關(guān)數據，如產(chǎn)量、原料消耗、設備運行狀況等。通過(guò)對這些數據的分析，可以幫助改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動(dòng)制丸機遵循上述步驟不僅能夠保障正常運作，還能有效提升藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。正確的使用方法加上定期的維護保養，將有助于維持設備的性能，滿(mǎn)足嚴格的制藥行業(yè)標準。
