全自動(dòng)多條制丸機的技術(shù)解析與應用：
 

　　一、設備結構與原理‌
 

　　1、核心組成‌
 

　　•全自動(dòng)多條制丸機主要由‌螺旋推進(jìn)器‌、‌制丸刀輪‌、‌PLC控制系統‌及‌變頻調速模塊‌構成。
 

　　•設備采用橫向出條設計，通過(guò)螺旋推進(jìn)器擠壓藥料生成多條藥條(如6-8條)，經(jīng)導輪同步送入制丸刀輪切割成型。

 

　　2、傳動(dòng)系統‌
 

　　•蝸輪減速器驅動(dòng)螺旋推進(jìn)器，確保出條速度穩定；切丸刀輪通過(guò)無(wú)級變速機調節轉速(6-30轉/分)，匹配藥條輸送速度。

 

　　•推料與切丸環(huán)節均支持獨立變頻調速，實(shí)現生產(chǎn)參數精細化控制。

 

　　二、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢‌
 

　　1、高效生產(chǎn)能力‌
 

　　•多條并行制丸設計顯著(zhù)提升產(chǎn)量，部分機型可同步產(chǎn)出6-8條藥條，制丸效率達15kg/h以上。

 

　　•PLC控制系統實(shí)現全自動(dòng)化操作，支持參數預設與實(shí)時(shí)監控，減少人工干預。

 

　　2、精準成型控制‌
 

　　•采用高精度模具與自適應壓力調節技術(shù)，確保丸劑圓度、重量差異<3%，表面光滑無(wú)毛刺。

 

　　•酒精潤滑系統配合刀輪外側毛刷設計，有效減少藥條黏連，避免切刀堵塞。

 

　　3、安全與兼容性‌
 

　　•整機符合GMP標準，與物料接觸部件采用食品級不銹鋼，耐腐蝕且易清潔。

 

　　•支持蜜丸、水丸、濃縮丸等多種劑型生產(chǎn)，藥料硬度適應范圍廣(需避免硬物混入損傷設備)。

 

　　三、操作與維護要點(diǎn)‌
 

　　1、運行規范‌
 

　　•投料前需確保藥粉細度均勻(建議過(guò)80目篩)，煉蜜比例按藥性調整(藥粉:蜂蜜=1:0.7-1.5)。

 

　　•啟動(dòng)前檢查潤滑系統油位，空載試運行驗證切刀轉速與出條速率的匹配性。

 

　　2、日常維護‌
 

　　•每班次清洗螺旋推進(jìn)器與制丸刀輪，清除殘留藥渣；酒精管路需定期檢查密封性，防止泄漏。

 

　　•每3-6個(gè)月更換減速器潤滑油，檢查電氣線(xiàn)路絕緣性能，防范過(guò)熱或短路風(fēng)險。

 

　　四、典型應用領(lǐng)域‌
 

　　•制藥行業(yè)‌：適用于中成藥蜜丸、水蜜丸的規?；a(chǎn)，滿(mǎn)足藥廠(chǎng)與醫院制劑室需求。

 

　　•食品加工‌：可用于肉丸、魚(yú)丸等食品的自動(dòng)化成型，適配不同黏度與含脂量原料。