ZWJ-S-80新型全自動(dòng)水丸機：是我廠(chǎng)根據市場(chǎng)需求，總結我廠(chǎng)多年生產(chǎn)中藥制丸機的經(jīng)驗和用戶(hù)意見(jiàn)，研制開(kāi)發(fā)的適合生產(chǎn)各種混合成膏坨狀的中藥水丸、水蜜丸塑性軟材（包括食品化工類(lèi)有機或無(wú)機材料），制成“球形丸"的大型制丸機械設備。該機也可生產(chǎn)制作各種球形丸、回轉體異形丸，如橢圓形丸、鼓形丸、扁鼓形丸、圓柱棒形丸等大小不等的各種丸粒，供用戶(hù)選擇。
ZWJ-S-80新型全自動(dòng)水丸機：將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，通過(guò)翻板擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條由兩側出料藥嘴擠出。當藥條達到一定長(cháng)度時(shí)，由自動(dòng)切刀切斷，撥料板將切斷的藥條撥至分配器內，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入制丸刀輥制成藥丸。滾刀的位置和輸送帶松緊可分別通過(guò)微調裝置進(jìn)行調整，如需改變丸粒大小和重量可通過(guò)更換相應制丸刀輥實(shí)現，操作方便。
新型全自動(dòng)水丸機操作方法全解析
一、操作步驟
設備準備與檢查
清潔設備：操作前需清潔設備內外，檢查是否有雜物或異物，并確認機器，線(xiàn)路接頭和絕緣情況良好。
檢查電源與氣源：確保電源、氣源正常，各部件連接牢固。打開(kāi)控制柜門(mén)，檢查電器元件是否完好，接線(xiàn)是否正確。
調試設備：進(jìn)行空運轉測試，檢查出條和制丸部分是否正常，無(wú)異常后方可投料。
物料準備
藥材處理：藥材經(jīng)炮制后，使用中藥粉碎機粉碎成細粉（通常過(guò)80-100目篩），并混勻過(guò)篩。
煉蜜制備：根據處方要求，將蜂蜜煉制成適宜程度的煉蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制藥丸的硬度和粘性。
制丸塊（和藥）
混合攪拌：將藥粉與煉蜜按比例混合（一般為1:1至1:1.5，具體比例根據藥物性質(zhì)調整），攪拌成軟硬適中、可塑性強的面團狀。若藥粉含纖維多或礦物類(lèi)成分，需適當增加煉蜜用量。
制丸條
壓餅與制條：將混合好的藥料搓成圓柱狀，投入壓餅槽中壓成餅狀，再將餅狀藥物投入制條槽中制成粗細均勻的丸條。丸條表面應光滑，內部充實(shí)無(wú)空隙。
制丸粒
自動(dòng)制丸：將調試好的自動(dòng)制丸機啟動(dòng)，把藥物放進(jìn)下料口，設備即可自動(dòng)成丸。
調整參數：根據生產(chǎn)需求，通過(guò)調速旋鈕調節切丸速度，使其略快于出條速度，確保藥條呈一條直線(xiàn)。丸徑大小可通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導輪來(lái)調整。
干燥與包裝
干燥處理：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，需在60℃-80℃下進(jìn)行干燥。
包裝：干燥后的藥丸進(jìn)行包裝，一般使用塑料小盒或蠟皮包裝，以防止受潮和污染。
清潔設備
使用后清潔：每次使用后，及時(shí)清理設備內外部殘留物料，避免影響下次使用。清潔時(shí)需切斷總電源，拔出電源插頭。
部件清洗：可拆卸部件（如出料口、電熱罩）需用飲用水沖洗，再用純化水清洗，最后用75%乙醇消毒。
二、注意事項
操作前
閱讀手冊：仔細閱讀設備使用手冊，并保留好以便日后參考。
環(huán)境要求：確保工作臺面無(wú)其他無(wú)關(guān)物品，設備安放在穩妥的臺面上。確認電源電壓，電源插座要有可靠的接地線(xiàn)，嚴禁用力拉拔電源線(xiàn)。
安全檢查：檢查酒精系統是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等部件進(jìn)行消毒處理。
操作中
安全操作：嚴禁將手或異物放入制丸滾軸和出條離合滾軸，以防扎傷。遇到堵料、電機停轉等異常情況，應立即停機檢查。
投料限額：投料時(shí)不得超過(guò)投料限額，避免設備過(guò)載。
參數調整：根據生產(chǎn)需求和物料性質(zhì)，適時(shí)調整設備參數，確保制丸質(zhì)量。
操作后
切斷電源：使用完畢后，切斷設備電源，關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其他開(kāi)關(guān)。
清理殘留：清理設備內外部殘留物料，避免影響下次使用。
防過(guò)載：不能讓設備插座過(guò)載，以免引起火災或電機損壞。
三、維護保養
日常清潔
清潔：每次使用后，及時(shí)清理設備內外部殘留物料，避免影響下次使用。清潔時(shí)需切斷總電源，拔出電源插頭。
部件保養：可拆卸部件需定期清洗和消毒，保持設備清潔衛生。
潤滑保養
定期換油：減速器內的機油應保持在油標上，正常工作二至五個(gè)月應放掉廢油，更換新機油。
加油潤滑：料斗上的油杯每班需加食用油三次，其他開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機油，確保設備潤滑良好。
定期檢查
檢查部件：定期檢查設備的各部件，特別是易損件（如軸承、密封件等），如發(fā)現磨損或損壞，應及時(shí)更換。
電氣檢查：定期檢查電氣系統，確保電器元件完好無(wú)損，接線(xiàn)正確。如有故障，應及時(shí)維修或更換。
防銹處理
涂油防銹：設備不使用時(shí)，應在外露部分涂少量清潔無(wú)水食用油，以防生銹。
存放環(huán)境：設備應存放在干燥、清潔、通風(fēng)的位置，避免潮濕和腐蝕。
故障排查
及時(shí)維修：遇到電源線(xiàn)損壞、開(kāi)關(guān)或插座失靈等情況，應立即停止使用，并及時(shí)更換同規格配件。如遇設備故障，應尋求專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助，嚴禁擅自維修。
記錄追溯：做好設備使用記錄，包括運行時(shí)間、生產(chǎn)量、維護情況等，便于問(wèn)題追溯和設備維護。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、對丸徑規格不同的藥丸、形狀不同的藥丸只需要更換搓輥即可，簡(jiǎn)稱(chēng)“制丸機”。
2、該機結構合理、性能穩定、噪音低、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整機采用不銹鋼制造，符合GMP認證要求。
3、該機采用三個(gè)電機變頻調速可分別對制條、藥條切斷、制丸刀輥的快慢速度進(jìn)行任意調整控制以求合理匹配，達到*制丸效果。
4、制丸刀輥采用特殊材料制造，裝卸輕便、無(wú)污染、使用壽命長(cháng)；刀輥經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，不粘藥，無(wú)需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。
5、制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98上，崩解好，符合國家藥典標準。
